東莞包裝公司采用一次成型的方式進行包裝彩盒彩箱定制生產，效率比較高，因此成本也比較其他公司要低。但是就包裝公司的品控而言，并不會輕松。如何進行有效的質量控制？控質降本—東莞包裝公司如何做？下面我們就以彩盒彩箱生產流程中的幾個方面進行討論。

選擇滿足物理耐破強度、抗壓強度達標的原紙。面紙和里紙的搭配強度需求達標很重要，不管是面紙里紙那個耐破度高或低，只要紙板的整體強度達到標準就行。東莞包裝公司按照面紙、里紙、瓦楞紙進行搭配組合，還需要邊壓強度達標。紙板的邊壓強度需求標準，一般我們以含水率來控制。南方紙箱含水率控制在11%左右。

東莞包裝公司在面紙的彩色印刷中控質嚴謹，在印制的過程中需要仔細的檢查并標注出質量有問題的印刷面紙，以方便后面剔除不良品。這個剔除過程不是很便利，一般瓦楞紙板的生產是一次成型，每次進行剔除工序，需要停機接紙。把印廢的部分切除，然后等整批過機后再接上繼續(xù)生產。因此，在這個過程中不能及時發(fā)現(xiàn)剔除不良，那么浪費的紙材就比較多了。這里的質量的控制對降低成本很重要。

彩盒彩箱生產在模切時質量控制與通用品一樣，控制模切走位、模切壓力，避免產生沒有模切穿、模切爆線、紙箱成型后龜裂凸起等質量問題。重點考慮工序間的生產平衡，模切工序就要一次模切完成，才有利于質量控制。紙板生產后有溫度，在其冷卻過程中會吸收或釋放一部分水分，紙板不同部位吸收或釋放的水分不一樣，紙板不同部位的含水量就會不同，從而導致紙板變形，進而導致模切走位、模切效率低等問題。

控制紙板的粘合強度和紙板不變形。需控制紙板線的操作參數(shù)，例如膠水糊化溫度、流速、固含量，進紙溫度、含水率等等。紙板橫切和修邊的質量控制比較簡單，只要橫切刀機械部分正常，光標信息識別系統(tǒng)正常，預印面紙兩邊有印刷信息標識(俗稱光標)且印刷清晰，一般此工序不會發(fā)生裁切不準的質量問題。

東莞包裝公司在彩盒彩箱成型時質量控制，除了控制常規(guī)的糊箱開膠、假粘、喇叭口、內粘、外粘、溢膠等之外，就是把不良品例如沒有標識、紙板線沒有剔除的和模切走位不良等剔除干凈。盡量使用品檢機過一遍，剔除不良后再糊箱。力嘉包裝的通常是安排工作計劃時，將印刷彩盒彩箱安排在帶品檢功能且能自動剔除不良品的糊箱機上生產，剔除不良品的程序由品管按照標準設定，設備后端查箱重點檢驗糊箱質量，這樣多道工序人機結合能保障成品品質。