包裝彩箱生產(chǎn)過程中會經(jīng)歷多道工序，從一開始的紙板剪切，印刷，啤形，粘合等過程中出現(xiàn)幾個細(xì)節(jié)問題會影響成品的美觀。我們就一起來看看吧！

1.包裝彩箱在裁切時，如果出現(xiàn)的切口粗糙不整潔，這會造成比較大的廢品率。也是比較影響成品質(zhì)量的因素之一。因此，在這里需要注意的是材料和裁切刀具的選擇和使用。注意每種紙材的裁切力度等。

2.印刷工序中，覆膜，燙金，UV，過油磨光等常出現(xiàn)的就是，印刷色差偏差大，印刷內(nèi)容缺失或模糊，不整潔。套印不準(zhǔn)等。我們常見的印刷制品中，越是復(fù)雜的印刷品，其制作的過程中出現(xiàn)失誤的可能就越大。需要注意的細(xì)節(jié)很多。如果想要詳細(xì)了解建議大家去找相關(guān)資料查詢或咨詢力嘉印刷。

3.壓線過程中注意壓痕區(qū)域同時均勻受力，要避免壓痕處產(chǎn)生顯性或隱性裂痕。經(jīng)過預(yù)折、回折生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓痕炸線，不僅會影響其包裝盒的美觀度，還會嚴(yán)重影響它的質(zhì)量。
4.粘合包裝彩箱時，比較需要注意的是，粘合使用的膠水要適量，并且粘合紙板對齊整潔，不開裂。對于釘箱也是一樣，打釘也需要對準(zhǔn)，整齊美觀。粘合后的施壓和穩(wěn)定處理過程中也是要注意不能出現(xiàn)壓痕顯性炸裂。

其實在力嘉包裝大型生產(chǎn)基地已經(jīng)采用一體成型設(shè)備，大大減少了手工制作。包裝彩箱裁切、印刷、啤形、都可以通過機(jī)械控制快速完成，因此在成品質(zhì)量上保持了較高的水平，也能較好的避免出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定情況。因此，我們的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于同行95%的廠家。